Oprema za sušenje z razprševanjem v zaprtem ciklu za pridobivanje organskih topil

Kratek opis:
Sušilnik z razprševanjem z zaprtim ciklom za pridobivanje organskih topil je namenjen metanolu, etanolu, izopropil acetatu, etil acetatu, diklorometanu, acetonu, heksanu in drugim organskim topilom, izdelanim iz suspenzije ali prave raztopine, pri čemer se kot sušilni medij v procesu sušenja z razprševanjem z zaprtim ciklom uporablja inertni dušik. Celoten procesni produkt ne oksidira, medij je mogoče pridobiti, dušik je mogoče reciklirati, sistem zaprtega cikla je zasnovan za pridobivanje organskih topil, sistem proti eksploziji odporen proti krmiljenju ...

Podrobnosti o izdelku

Oznake izdelkov

Pregledi

Sušilnik z razprševanjem z zaprtim ciklom je namenjen metanolu, etanolu, izopropil acetatu, etil acetatu, diklorometanu, acetonu, heksanu in drugim organskim topilom, pripravljenim v suspenziji ali raztopini, pri čemer se kot sušilni medij v procesu sušenja z razprševanjem z zaprtim ciklom uporablja inertni dušik. Celoten procesni produkt ne oksidira, medij je mogoče reciklirati, dušik je mogoče reciklirati, sistem zaprtega cikla je zasnovan za recikliranje organskih topil, zahteve glede protieksplozijskega nadzora sistema so zelo visoke, delovanje samokontrole sistema je zelo visoko, zahteve dobre proizvodne prakse pa so visoke. Pogosto se uporablja za sušenje z razprševanjem novih materialov, precizne keramike, farmacevtskih izdelkov, baterijskih materialov in karbidnega (Wc.Fe) prahu.

Zaprti sistem sušenja z razprševanjem

Zaprti sistem sušenja z razprševanjem se imenuje tudi sistem sušenja z razprševanjem z zaprtim ciklom. Zanj je značilno, da sistem tvori zaprto krožilno zanko, toplotni nosilec pa se lahko reciklira. Za hlapne snovi, ki so organska kemična topila, ki so strupena ali uhajajo in lahko škodujejo ljudem in okolju, se sušijo materiali. Organska topila ali produkti, ki jih vsebuje tekočina, so oksidativne, vnetljive in eksplozivne snovi. Materiali, uporabljeni v tem postopku, niso izpostavljeni kisiku, zato se večina ogrevalnega medija uporablja kot inertni plin (kot so dušik, ogljikov dioksid itd.). Izpušni plini, ki se izpuščajo iz sušilnika, se po ločitvi plina in trdne snovi morajo s kondenzatorjem rekuperirati, da se odstrani topilo ali vlaga, nato pa segreti z grelnikom, da se vstopi v sušilnik za recikliranje. Ta vrsta sušilnika zahteva v sistem dodano hladilno opremo, kar zahteva višje obratovalne stroške in višje zahteve glede zrakotesnosti opreme. V sušilniku se za preprečevanje vdora zraka v sistem uporablja predvsem atmosferski ali mikro pozitivni tlak.

Načelo delovanja

Oprema za sušenje z razprševanjem v zaprtem ciklu deluje v zaprtem okolju. Sušilni medij je inertni plin (ali dušik). Primerna je za sušenje strupenih plinov ali materialov, ki so med sušenjem nagnjeni k oksidaciji. Sistem uporablja inertni plin kot krožni plin, ki ima zaščitni učinek na posušene materiale. Krožilni plin se nato nalaga in razvlažuje, medij pa se lahko ponovno uporabi. Dušik segreva grelec in vstopi v sušilni stolp. Pri centrifugalni šobi se praškasti material, ki ga atomizira visokohitrostni krožni atomizer, izprazni z dna stolpa. Izhlapeno organsko topilo se pod pritiskom negativnega tlaka ventilatorja in prah, ujet v plinu, prepusti skozi ciklonski separator in razprši. Po odstranitvi prahu iz tuš stolpa se nasičeno organsko topilo kondenzira v tekočino s kondenzatorjem in izprazni iz kondenzatorja. Nekondenzirajoči plin se v sistemu nenehno segreva in ponovno uporablja kot sušilni medij. Konvencionalno centrifugalno sušenje z razprševanjem doseže namen razvlaževanja z neprekinjenim dovodom in odvodom zraka. To je tudi pomembna razlika med zaprto centrifugalno opremo za sušenje z razprševanjem, odporno proti eksploziji, in običajno centrifugalno opremo za sušenje z razprševanjem; notranjost sušilnega sistema je pod pozitivnim tlakom. Da bi ohranili določeno vrednost pozitivnega tlaka, se v primeru padca notranjega tlaka tlak samodejno uravnava s tlačnim oddajnikom, da se zagotovi ravnovesje tlaka v sistemu.

Diagram poteka procesa

biliucheng2

Prikaz izdelka

58dd92c5c9e7ab80dcc70c220284b32
1b13ddef1933d8e3707ecba35bcec3b
b60f2b459945c27ab6e687f121b3f07

Tipične stranke

Starejša št.

Ime stranke

Ime projekta

1

Yangzhou Qifeng Nanomaterials Co., Ltd.

QZBR-50

Litijev železov fosfat z zaprtim ciklom

2

Jiangsu Ruihe New Material Co., Ltd.

QZBR-1500

Kloroform z zaprtim ciklom

3

Ningxia Taiyixin Biotechnology Co., Ltd.

QZBP-600

Diklorometan z zaprtim ciklom

4

Pekinška korporacija znanstvenih instrumentov in materialov

QZBR-10

Zaprti cikel.-aceton

5

Zibo Guiyuan Taisheng Ceramic New Material Co., Ltd.

QZBP-50

Zaprti cikel.-etanol

6

Farmacevtsko podjetje Shouguang Fukang, d.o.o.

QZBR-150

Diklorometan z zaprtim ciklom

7

Suzhou Tongxuan New Material Co., Ltd.

QZBR-100

Zaprti cikel.-etanol

8

Farmacevtska družba Jiangsu Enhua

QZBR-25

9

Yichang East Sunshine Changjiang Pharmaceutical

 

QZBR-25

Zaprti cikel.-etanol

10

Hubei Jinghong Biotechnology Co., Ltd.

 

QZBR-600

Diklorometan z zaprtim ciklom

11

Guojia Xincai Hubei Environmental Protection Gel Industrial Park Co., Ltd.

 

QZBR-100

Zaprti cikel - heksametildisilan

12

Ruyuan Dongyangguang Pharmaceutical Co., Ltd.

 

QZBR-25

Zaprti cikel.-etanol

13

Zhejiang Parker New Material Co., Ltd.

 

QZBP-250

DMAC

Zaprti cikel-sulfolan DMAC

14

Skupina Yangmei Shanxi Yangzhongxin Material Co., Ltd.

QZBR-900

Zaprti cikel - heksametildisilan


  • Prejšnje:
  • Naprej:

  • Napišite svoje sporočilo tukaj in nam ga pošljite

    Kategorije izdelkov